Wir bieten für bestimmte Artikelsortimente an: Know How Transfer , Maschinen und Anlagen in Betrieb zu nehmen , Personal zu schulen und gemeinsam die Produktion aufnehmen .
Wir bieten den Kunden technische Überprüfung Ihrer Anlagen an. Modernisierung bestehender Anlagen, Erweiterungen bestehender Anlagen sowie innerbetriebliche Reorganisationsmaßnahmen , Verlagerungen und Einlagerungen von Maschinen.

• Kauf / Verkauf / Verkaufsunterstützung & Beratung
• Spinnerei-Maschinen
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• Weltweite Kontakte für den Kauf und Verkauf von Textilmaschinen

Bitte bieten Sie uns Ihre freiwerdenden Maschinen und Anlagen an.
Falls Sie Maschinen suchen, benötigen wir Ihre technische Spezifikation und wir werden Ihnen Offerten unterbreiten.

Mit freundlichen Grüßen

Albert Classen

Preparation Machine for Tie Dye Effects
(batik dyeing effects) – TPD -SR applied for Patent

TDP-SR
(single rope execution)

With our machine fabric in rope form will be tied together by 1-4 yarn ends.

We can do S- or Z-windings but also S and Z at the same time (cross and criss-cross windings).
Number of windings per meter, tension of the yarn ends, distance between the windings and also
the winding angle can be adjusted due to frequency converters for each single drive.

We do single rope machines and also double rope machines for higher production.

We have machines for the winding process, we have machines for the unwinding process and we
also produce combination machines that can do the winding and unwinding process.
Different windings ? the dyeing effects are influenced by the tension used to wind the fabric, the distance
between the windings and the number of yarn ends used to tie the rope.

The winding process on our machines is very effective and the speed is 8-10 m/min so on a
double rope system up to 1200 m/h can be prepared. The process can be programmed, so
that for woven or knitted articles, lighter or more heavy articles , the important parameters
can be set accordingly . We get very regular and reproducible effects.

Vorbereitungsmaschine für Batik Färbungen (TIE Dye -Effekte)
wir haben diese Maschinen zum Patent angemeldet .

TDP-SR ( single rope execution – Einfachstrang-Ausführung) und

Mit unseren Maschinen lassen sich Web- oder auch Strickware verarbeiten . Die Maschine bereitet die in Strangform zusammengefasste Ware zur Färbung vor . Je nach Qualität und Komposition der Ware kann auf einer Haspel , einer Overflow ? od. Jetfärbemaschine die Ware im Strang gefärbt werden .

Dazu wird der Warenstrang durch ein bis zu vier Fäden zusammen geschnürt. Die Fäden aus einem sehr starken Polyester Garn werden von Spulen abgezogen und um den Warenstrang gewunden .

Wir haben zu diesem Zweck jeweils 2 Spulen auf einen Flügel montiert , der um den Warenstrang kreist , der durch das Zentrum des Flügels geführt wird .

Zwei solcher Flügel mit jeweils zwei Spulen Aufsteckmöglichkeiten sind hintereinander angeordnet und sind in Ihrer Drehzahl und Drehrichtung frei wählbar. Aus diesem Grund können eins bis vier Fäden aufgelegt werden . Die vier Fäden werden durch vier individuell einstellbare Fadenbremsen mit mehr oder weniger Spannung um den Warenstrang gelegt . Bei einer höheren Fadenspannung wird der Warenstrang stärker abgebunden und eingeschnürt , bei weniger Spannung bleibt der Strang weicher und bei der Färbung kann die Farbe besser eindringen .

Die Relativgeschwindigkeit zwischen Warentransport und Umwinder bestimmt das Wickelbild . Bei hoher Umwindung und relativ niedriger Warengeschwingkeit wird das Wickelbild dichter .

Alle Einstellparameter sind reproduzierbar einstellbar . Alle Motoren sind frequenzgeregelt . Als Option bieten wir auch eine speicherprogrammierbare Steuerung an , bei der alle qualitätsrelevanten Daten abgelegt werden und abrufbar sind .

Die Maschine ermöglicht eine unzählige Musterungsmöglichkeit reproduzierbarer Effekte . Mit Hilfe unserer Maschine können selbst in Hochpreisländern zu vertretbaren Kosten Batikeffekte produziert werden .

Zusätzlich kann die Maschine eingesetzt werden um neue Oberflächen Effekte zu erzielen . Dazu wird die Ware wie geschildert eingebunden , mit Dampf oder Hitze fixiert . wenn der Warenstrang dann geöffnet wird , hat die Ware dann das Bid angenommen , das sie durch das Einbinden erhalten hat- dichter oder weniger dicht .

Zusammenfassung :

1. Wir produzieren die TDP-SR
2. Mit unserer Maschine wird Stoff in Strangform durch 1 - 4 Garnenden zusammengebunden.
3. Wir können in S- oder Z-Form wickeln, aber auch in S- und Z-Form zur gleichen Zeit (Kreuz- und Kreuz- und Quer-Wicklungen). Die Anzahl der Wicklungen pro Meter, die Spannung der Garnenden, der Abstand zwischen den Wicklungen und auch der Wicklungswinkel
   Verschiedene Wicklungen für die Farbeeffekte werden beeinflusst von der Spannung, die beim Wickeln des Stoffes angewandt wird, dem Abstand zwischen den Wicklungen und der Anzahl der Garnenden, die benutzt werden, um den Strang zu binden.

Der Wicklungseffekt auf unseren Maschinen ist sehr effektiv, und die Geschwindigkeit beträgt 8 – 12 m/min, so können auf einem Doppelstrang-System bis zu 1400 m/h vorbereitet werden. Der Prozess kann programmiert werden, so dass die Parameter für gewebte oder gestrickte Artikel, leichtere oder schwerere Artikel entsprechend eingestellt werden k?nnen. Wir erhalten sehr regelmäßige und reproduzierbare Effekte.

Es sind keine speziellen Färbemaschine erforderlich . Lediglich der Färbeprozess, die Farbstoffe und die Hilfsmittel müssen für die Batikfärbung entsprechend ausgewählt werden . Bei Interesse können wir entsprechendes Know How vermitteln und bei der Ausmusterung Hilfestellung leisten.

Technische Spezifikationen

Abmessungen L x B x H 3500 x 1000 x 2400 mm
Gewicht ca. 600 kg
Strom 220/380 V und 50 Hz, 5 kW
Druckluft 6 bar, Anschluss G ??

Die Maschine wird bei Holthausen Maschinenbau exklusiv für Classen-TM hergestellt,  CE-konform.

Wir haben nun auch Erfahrung in der Vorbereitung von konfektionierten Teilen für die Batikfärbung . Die Teile sind
auf unserer Maschine vorbereitet worden und dann auf einer Trommelfärbemaschine gefärbt worden

!!

Auch auf fertigen Handtüchern haben wir neue Farbwirkungen erreicht
und selbst auf Blue Denim Meterware konnten wir diese neuen Farb- und Oberflächen- Effekte erreichen

Wir haben nun auch eine Maschine entwickelt , die das Umwindegarn nach der Färbung wieder abwickelt , damit die Ware für die Weiterverarbeitung im breiten Zustand geführt werden kann .

Damit ist der Prozess leistungsstark und preiswert, es kommen keine zusätzlichen Chemikalien zum Einsatz!

Die Effekte sind einzigartig und modisch , somit lassen sich höhere Verkaufspreise am Markt erzielen .

For further information , please contact us : Fax 0049 2594 890642  or e-mail: mailto:sd@classen-tm.com

Die PDF Datei kann mit folgendem Link geöffnet werden :
http://www.classen-tm.com/Einleger_TDP_engl.pdf

Wir freuen uns, Ihnen unseren „Presentator“ vorstellen zu k?nnen.

Diese neu entwickelte Maschine zeigt Ihre Muster – vollfl?chig oder als Patchwork – im Original zum Betrachten und Anfassen. Die ideale Verkaufshilfe auf Messen, aber auch in Ihren Aus-stellungsr?umen , Eingangshallen oder auf anderen Veranstaltungen.
Der Presentator zeigt sie Ihren Kunden die Vielf?ltigkeit Ihrer Kollektion im Original – „in laufenden Bildern“, kontinuierlich oder mit frei w?hlbaren Betrachtungspausen oder in vorgew?hlter Reihenfolge. Das modulare Aufbauprinzip der Konstruktion erlaubt es uns sich Ihren individuellen W?nschen und Anforderungen hinsichtlich Speicherkapazit?t , Breite und f?r die Ausf?hrung zum Einsatz kommenden Materialien anpassen.
Das gezeigte Modell kann 15 verschiedene Stoffmuster speichern – die Reihenfolge der Muster kann frei programmiert werden. Das System ist mit einer Innenbeleuchtung ausgestattet und bleibt ?ber die anmontierten Rollen mobil.

Als Option kann der Presentator mit zus?tzlichen Mulden ausgestattet werden um bis zu7 verschiedene Flyer zu offerieren .

Ein abschlie?bares Fach ?ber die Gesamtbreite bietet Stauraum – eine wertvolle Hilfe um Dinge zu verstauen , auf die man st?ndig Zugriff haben m?chte oder die man am Ende einer Veranstaltung wegschlie?en m?chte .

eine kurze Videosequenz zeigt den Pr?sentator in Aktion.
http://www.classen-tm.com/MVI_4653.AVI

The following document shows how to get to the company Girmes in Oedt. The nearest airport is Duesseldorf .
From Duesseldorf to Oedt it takes about 30 min by car.http://www.classen-tm.com/as.pdf

• we sell high pile finishing machines for woven fabrics like finishing machines for painting roller fabrics , artificial furs and fake furs
• big batches – roller width 1800 and 2200 mm , forklifts , steam generators , air compressors with dryers and tanks .

some photo documents of the most important installations- for other machines you may need , please do not
hesitate to contact us . We have more machines in our warehouse and installed in other factories .

• finishing line for velour http://www.classen-tm.com/offers/FL4.pdf
• Design Ironing machine
  http://www.classen-tm.com/pdfgirmes/1.pdf
• Sample cutting mcs and sample rolls store
  http://www.classen-tm.com/54.pdf
• final finishing line for velours with synthetic pile material
  http://www.classen-tm.com/ff.pdf
• Velours finishing line for synthetic Pile fabrics
  http://www.classen-tm.com/gf.pdf

We have two different executions – steam heated up to 8 bar or electrical heating system up to 250?C

High performance crusher for best results and best reproducibility

• adjustable
• solid and strong
• highest efficiency
• with teflon coated tube
• made in Germany

Technical Specifications

Dimensions:
L x W x H 2000 x 1000 x 1000 mm , (base frame, without infeed)

Weight:
approx. 800 kg

Connections:

• pneumatic: 6 bar, connection G 1/2″
• steam pipe: 8 bar, connection G 1/2″ , +/- 100Kg/hour (steam heated)
• steam pipe: prepared with steam boiler to produce direct steam, approx. 5 bar, 6 kg/h, 4 Kw (electrically heated)
• electricity: 7 kW; 220/380, 3 phases, 50 Hz (steam heated)
• electricity: 15 kW; 220/380, 3 phases, 50 Hz (electrically heated)
  

Speed:
up to 2000 m/hour, depending on material thickness and tube diameter

Materials:
should contain at least 65% synthetic fibres

Exhaust:
depending on material type and coating
capacity: 400 m3/h
air speed: 40 m/sec
connection: diameter 90 mm

Material data of components under pressure:

material in accordance  with DIN;
tube: stainless steel 304

Heating tank:
(PxL) < 200 bar/l; PED guideline table 2,
internal manufacturing check, maximum pressure 8 bar

http://www.crushing-machine.de

LC – Crushmaschine zur Erzielung von Crush in Kettenrichtung

Mit unserer Maschine realisierte Effekte.

Wir bauen die Maschinen in zwei unterschiedlichen Beheizungsarten – entweder dampfbeheizt bis 8 bar , ca. 175 °C oder in elektrisch beheizt bis 250°C.
Verstellbarer Hochleistungs Crusher mit größter Effizienz
stabil und stark – um Long Crusheffekte zu kreieren.
Verschiedene Anzahl und Größen von Rohren, die sich an den auszurüstenden Stoff anpassen können, um beste Ergebnisse und beste Reproduzierbarkeit zu erzielen

• 02 mit 2 Größen von Rohren und 04 mit 4 verschiedenen Größen von Rohren
• DS f ür Doppelstrang-Ausführung
• E steht für elektrische Heizung und D für die dampfbeheizte Maschine

System mit Wareneinzug , Daempfzone , Fixierzone , Twister , Kuehlung und Trocknung
Heiztank
Der Stoff wird im Rohr im zusammengepresstem Zustand plastisch verformt durch die direkte Dampfeinspritzung und durch die indirekte Heizung. Sowohl die Temperatur als auch die Dampfmenge sind einstellbar, abhägig vom Material und dem gewüschten Ergebnis. Mit der dampfbeheizten Ausfürung könen wir ca. 175° erreichen, mit der elektrischen Heizung, könen wir leicht 220 – 250°C erreichen, dies ist manchmal besser – für eine bessere Fixierung und ebenso höhere Produktionsgeschwindigkeit. Die elektrisch beheizte Maschine ist unabhängig von anderen Energiequellen. Ware aus 100 % synthetischen Fasern wird bei 165°C – 170 °C fixiert. Mit neuen Qualitäten sollten vorab werden Tests durchgeführt, um die richtigen Parameter zu finden. Einige Farben sind empfindlich gegenüber hohen Temperaturen. Prüfen Sie die Farbrezepte, damit Sie nur Farben benutzen, die gegen Kontakthitze stabil genug sind. Wenn Sie verschiedene Farben produzieren, fangen Sie bitte mit den hellen an.
Der Crushprozess muss gemäß dem Material und der Dichte des gewünschten Effekts durchgeführt werden. Mit unserer Maschine erhölt der Stoff einen sehr regelmäßigen und intensiven Crusheffekt. Der Stoff ist fast trocken und kalt, wenn er das Rohr verlässt. Dies ist ein großer Vorteil für die Endausrüstung des Stoffs. Aufgrund des Twisters sind unsere Effekt nicht nur gerade, sondern variiert auch in der Längsrichtung . Wird die Ware gerollt treten keine Probleme auf. Die Flachgewebe Artikel werden normalerweise auf einem Transferkalander endausgerüstet, um den Crush zu fixieren. Auf dem Transferkalander wird die Ausrüstung so fixiert, wie der Kunde es wünscht. Deshalb muss der Einlassrahmen des Transferkalanders zwei zusätzliche Optionen haben:

1. Eine durch Walzen angetriebene Öffnungseinrichtung zusammen mit einer Breitenkontrolle, so dass der Stoff auf die endgültige Breite gedehnt wird.
2. Ein Voreilungssystem, dass es ermöglicht, mehr Stoff zu speisen.
   Mit diesen beiden Optionen kann der Stoff mit mehr oder weniger sichtbaren Crusheffekten ausgerüstet werden. Wenn der Kunde weniger Effekt benötigt, wird der Stoff mehr in Schussrichtung gedehnt mit Einrichtung Nr. 1. Nr. 2 gibt dem Stoff mehr Spannung in Kettrichtung.

Verschiedene Effekte , erzeilt auf unserer Maschine – ohne Umrüstarbeiten können extrem leichte Qualitäten oder auch schwerere Ware behandelt werden.

Technische Spezifikationen
Abmessungen: L x B x H 5500 x 1000 x 2500 mm (Basis-Rahmen, ohne Einspeisung)
Gewicht: ca. 950 kg
Anschlüsse: pneumatisch: 6 bar, Anschluss G
Dampfrohr: 8 bar, Anschluss G ??, +/- 100 kg/h, wenn die Maschine dampfbeheizt ist
Direktdampf: ca. 4 bar und 10 kg/h
Elektrizität: 7 kW; 220/380 V, 3 Phasen, 50 Hz, wenn die Maschine dampfbeheizt ist und 25 kW, 220/380 V, 3 Phasen, wenn die Maschine eine elektrische Heizung hat
Kondensat: ca. 50 l/h, wenn die Maschine dampfbeheizt ist
Geschwindigkeit: bis zu 600 – 800 m/h, abhängig von der Materialdicke, Zusammensetzung und vom Gewicht des Stoffs
Material: sollte bis zu 65 % synthetische Fasern enthalten
Abluft: Abhängig von Materialtyp und Beschichtung
Kapazität: 400 m?/h
Luftgeschwindigkeit: 40 m/sec
Anschluss: Durchmesser 90 mm
Materialangaben der Komponenten unter Druck: Material gemäß DIN; Rohr: Edelstahl
Maschine exklusiv hergestellt für CLASSEN-TM

http://www.crushing-machine.de

http://www.classen-tm.com/pdfgirmes/UW.pdf