? DS ? f?r Doppelstrang-Ausf?hrung

? E steht f?r elektrische Heizung und D f?r die dampfbeheizte Maschine

System mit Wareneinzug , Daempfzone , Fixierzone , Twister , Kuehlung und Trocknung 

 

Der Stoff wird im Rohr im zusammengepresstem Zustand plastisch verformt durch die direkte   Dampfeinspritzung  und durch die indirekte Heizung. Sowohl die Temperatur als auch die Dampfmenge sind einstellbar, abh?ngig vom Material und dem gew?nschten Ergebnis. Mit der dampfbeheizten Ausf?hrung k?nnen wir ca. 175?C erreichen, mit der elektrischen Heizung, k?nnen wir leicht 220 ? 250?C erreichen, dies ist manchmal besser ? f?r eine bessere Fixierung und ebenso h?here Produktionsgeschwindigkeit. Die elektrisch beheizte Maschine ist unabh?ngig von anderen Energiequellen. Ware aus 100 % synthetischen Fasern wird bei 165?C ? 170 ?C fixiert. Mit neuen Qualit?ten sollten vorab werden Tests durchgef?hrt, um die richtigen Parameter zu finden. Einige Farben sind empfindlich gegen?ber hohen Temperaturen. Pr?fen Sie die Farbrezepte, damit Sie nur Farben benutzen, die gegen Kontakthitze stabil genug sind. Wenn Sie verschiedene Farben produzieren, fangen Sie bitte mit den hellen an.

Der Crushprozess muss gem?? dem Material und der Dichte des gew?nschten Effekts durchgef?hrt werden. Mit unserer Maschine erh?lt der Stoff einen sehr regelm??igen und intensiven Crusheffekt. Der Stoff ist fast trocken und kalt, wenn er das Rohr verl?sst. Dies ist ein gro?er Vorteil f?r die Endausr?stung des Stoffs. Aufgrund des Twisters sind unsere Effekt nicht nur gerade, sondern variiert auch in der L?ngsrichtung . Wird die Ware gerollt treten keine Probleme auf. Die Flachgewebe Artikel werden normalerweise auf einem Transferkalander endausger?stet, um den Crush zu fixieren. Auf dem Transferkalander wird die Ausr?stung so fixiert, wie der Kunde es w?nscht. Deshalb muss der Einlassrahmen des Transferkalanders zwei zus?tzliche Optionen haben:

1. Eine durch Walzen angetriebene ?ffnungseinrichtung zusammen mit einer Breitenkontrolle, so dass der Stoff auf die endg?ltige Breite gedehnt wird.
2. Ein Voreilungssystem, dass es erm?glicht, mehr Stoff zu speisen.
   
   Mit diesen beiden Optionen kann der Stoff mit mehr oder weniger sichtbaren Crusheffekten ausger?stet werden. Wenn der Kunde weniger Effekt ben?tigt, wird der Stoff mehr in Schussrichtung gedehnt mit Einrichtung Nr. 1. Nr. 2 gibt dem Stoff mehr Spannung in Kettrichtung.
   
   
   einige Effekte auf verschiedenen Qualit?ten :
   
   

Abmessungen: L x B x H  5500 x 1000 x 2500 mm (Basis-Rahmen, ohne Einspeisung)

Gewicht: ca. 950 kg

Anschl?sse: pneumatisch: 6 bar, Anschluss G ??

Dampfrohr: 8 bar, Anschluss G ??, +/- 100 kg/h, wenn die Maschine dampfbeheizt ist

Direktdampf: ca. 4 bar und 10 kg/h

Elektrizit?t: 7 kW; 220/380 V, 3 Phasen, 50 Hz, wenn die Maschine dampfbeheizt ist und 25 kW, 220/380 V, 3 Phasen, wenn die Maschine eine elektrische Heizung hat

Kondensat: ca. 50 l/h, wenn die Maschine dampfbeheizt ist

Geschwindigkeit: bis zu 600 ? 800 m/h, abh?ngig von der Materialdicke, Zusammensetzung und vom Gewicht des Stoffs

Material: sollte bis zu 65 % synthetische Fasern enthalten

Abluft: Abh?ngig von Materialtyp und Beschichtung

Kapazit?t: 400 m?/h

Luftgeschwindigkeit: 40 m/sec

Anschluss: Durchmesser 90 mm

Materialangaben der Komponenten unter Druck: Material gem?? DIN; Rohr: Edelstahl